logo
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Huis
over ons
bedrijfsprofiel
fabriekstour
kwaliteitscontrole
producten

Hete de Smeltingslijm van PUR

EVA Hot Melt Glue

PSA Hete Smeltingskleefstof

PUD Polyurethane Dispersion

Polyolefin hete smeltingskleefstof

Kleefstof van de houtbewerkings de Hete Smelting

Verpakkende Hete Smeltingskleefstof

Hygiënekleefstof

Kleefstof van de boekbinden de Hete Smelting

Hete Smeltingslijm voor Elektronika

Medische Hete Smeltingskleefstof

De Lijm van de luchtfilter

Hittelijm voor Stof
oplossingen
blog
neem contact met ons op
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
citaat
huis
over ons
bedrijfsprofiel
fabriekstour
kwaliteitscontrole
Vragen
producten

Hete de Smeltingslijm van PUR

EVA Hot Melt Glue

PSA Hete Smeltingskleefstof

PUD Polyurethane Dispersion

Polyolefin hete smeltingskleefstof

Kleefstof van de houtbewerkings de Hete Smelting

Verpakkende Hete Smeltingskleefstof

Hygiënekleefstof

Kleefstof van de boekbinden de Hete Smelting

Hete Smeltingslijm voor Elektronika

Medische Hete Smeltingskleefstof

De Lijm van de luchtfilter

Hittelijm voor Stof
oplossingen
blog
neem contact met ons op
citaat
banner banner

Blog Details
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Belangrijke overwegingen bij het gebruik van smeltlijmen in het Midden-Oosten

Belangrijke overwegingen bij het gebruik van smeltlijmen in het Midden-Oosten

2025-11-20
Bij het aanbrengen van hotmelt-lijmen (HML's) in het Midden-Oosten moeten factoren zoals extreem klimaat, regionale industriële vereisten en kenmerken van de toeleveringsketen prioriteit krijgen om optimale prestaties, veiligheid en naleving te garanderen. Hieronder staan de belangrijkste overwegingen:
  1. Optimaliseer de formulering voor aanpassing aan hoge temperaturen Selecteer HML's met hittebestendigheid die is afgestemd op de lokale temperaturen (vaak meer dan 40°C in de zomer). Geef prioriteit aan producten op basis van polyolefine of gemodificeerd polyurethaan die de hechtsterkte behouden bij 60–80°C. Voer voorafgaande tests uit om te controleren of er geen verzachting, loslating of thermische degradatie optreedt tijdens langdurige opslag of transport in gesloten containers (bijv. verzendcontainers die aan direct zonlicht worden blootgesteld).
  2. Controleer de applicatieomgeving en de bedrijfsparameters
  • Zorg voor ventilatie in de werkplaats om warmteophoping te voorkomen, aangezien hoge omgevingstemperaturen de consistentie van het smelten van de lijm kunnen beïnvloeden. Gebruik temperatuurgecontroleerde smeltapparatuur om de vloeibaarheid van de lijm te stabiliseren (meestal 150–180°C, aangepast per productspecificaties).
  • Houd rekening met aanzienlijke temperatuurverschillen tussen dag en nacht in sommige regio's. Vermijd het lijmen tijdens de dauwvorming in de vroege ochtend, aangezien oppervlaktevocht de hechting kan verminderen – reinig de substraten vooraf met droge doeken of droogapparatuur met lage temperatuur indien nodig.
  1. Voldoen aan lokale milieu- en veiligheidsvoorschriften Houd u aan de zich ontwikkelende milieunormen van het Midden-Oosten (bijv. de ESMA van de VAE of de SASO-voorschriften van Saoedi-Arabië) door VOC-vrije en HAP-vrije HML's te kiezen. Voorzie producten duidelijk van veiligheidsinformatiebladen (VIB's) in zowel het Engels als het Arabisch, met vermelding van voorzorgsmaatregelen. Sla HML's uit de buurt van brandbare materialen op, aangezien gesmolten lijmen brandgevaar opleveren, en rust werkgebieden uit met brandblussers die geschikt zijn voor branden van organisch materiaal.
  2. Pas u aan de kenmerken van het substraat en de industriële vereisten aan
  • Gebruik voor verpakkingen (bijv. voedsel, e-commerce) HML's met een lage geur en die voldoen aan de eisen voor contact met voedsel (bijv. FDA-goedgekeurde EVA-gebaseerde producten) om te voorkomen dat goederen worden verontreinigd. Zorg voor compatibiliteit met lokale verpakkingsmaterialen zoals gerecyclede kartonnen dozen of plastic folies door voorafgaande hechtingstests.
  • Selecteer in de bouw en de automobielindustrie HML's met weerbestendigheid (UV en vocht) om bestand te zijn tegen blootstelling aan de buitenlucht of vochtigheid binnenshuis. Stem de flexibiliteit van de lijm af op de uitzetting/krimp van het substraat veroorzaakt door temperatuurschommelingen, om het falen van de hechting te voorkomen.
  1. Beheer opslag, transport en stabiliteit van de toeleveringsketen
  • Sla HML's op in koele, droge magazijnen (15–30°C) om direct zonlicht en hoge luchtvochtigheid te vermijden, wat de productkwaliteit kan aantasten. Draai de voorraad regelmatig om om producten binnen hun houdbaarheid te gebruiken (meestal 6–12 maanden voor vaste HML's).
  • Gebruik voor grensoverschrijdend transport verzegelde, vochtbestendige verpakkingen om te beschermen tegen stof en af en toe zandstormen. Bevestig vooraf de importdouane-eisen (bijv. productcertificeringen, VIB-documentatie) om vertragingen te voorkomen.
  1. Train operators in regiospecifieke praktijken
     
    Geef training over de veiligheid bij gebruik bij hoge temperaturen, inclusief het juiste gebruik van beschermende kleding (handschoenen, een veiligheidsbril) om brandwonden te voorkomen. Zorg ervoor dat het personeel de voorbehandeling van het substraat, de temperatuurregeling van de lijm en het oplossen van problemen voor regionale problemen (bijv. verlies van hechting door hitte of stof) begrijpt.
banner
Blog Details
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Belangrijke overwegingen bij het gebruik van smeltlijmen in het Midden-Oosten

Belangrijke overwegingen bij het gebruik van smeltlijmen in het Midden-Oosten

Bij het aanbrengen van hotmelt-lijmen (HML's) in het Midden-Oosten moeten factoren zoals extreem klimaat, regionale industriële vereisten en kenmerken van de toeleveringsketen prioriteit krijgen om optimale prestaties, veiligheid en naleving te garanderen. Hieronder staan de belangrijkste overwegingen:
  1. Optimaliseer de formulering voor aanpassing aan hoge temperaturen Selecteer HML's met hittebestendigheid die is afgestemd op de lokale temperaturen (vaak meer dan 40°C in de zomer). Geef prioriteit aan producten op basis van polyolefine of gemodificeerd polyurethaan die de hechtsterkte behouden bij 60–80°C. Voer voorafgaande tests uit om te controleren of er geen verzachting, loslating of thermische degradatie optreedt tijdens langdurige opslag of transport in gesloten containers (bijv. verzendcontainers die aan direct zonlicht worden blootgesteld).
  2. Controleer de applicatieomgeving en de bedrijfsparameters
  • Zorg voor ventilatie in de werkplaats om warmteophoping te voorkomen, aangezien hoge omgevingstemperaturen de consistentie van het smelten van de lijm kunnen beïnvloeden. Gebruik temperatuurgecontroleerde smeltapparatuur om de vloeibaarheid van de lijm te stabiliseren (meestal 150–180°C, aangepast per productspecificaties).
  • Houd rekening met aanzienlijke temperatuurverschillen tussen dag en nacht in sommige regio's. Vermijd het lijmen tijdens de dauwvorming in de vroege ochtend, aangezien oppervlaktevocht de hechting kan verminderen – reinig de substraten vooraf met droge doeken of droogapparatuur met lage temperatuur indien nodig.
  1. Voldoen aan lokale milieu- en veiligheidsvoorschriften Houd u aan de zich ontwikkelende milieunormen van het Midden-Oosten (bijv. de ESMA van de VAE of de SASO-voorschriften van Saoedi-Arabië) door VOC-vrije en HAP-vrije HML's te kiezen. Voorzie producten duidelijk van veiligheidsinformatiebladen (VIB's) in zowel het Engels als het Arabisch, met vermelding van voorzorgsmaatregelen. Sla HML's uit de buurt van brandbare materialen op, aangezien gesmolten lijmen brandgevaar opleveren, en rust werkgebieden uit met brandblussers die geschikt zijn voor branden van organisch materiaal.
  2. Pas u aan de kenmerken van het substraat en de industriële vereisten aan
  • Gebruik voor verpakkingen (bijv. voedsel, e-commerce) HML's met een lage geur en die voldoen aan de eisen voor contact met voedsel (bijv. FDA-goedgekeurde EVA-gebaseerde producten) om te voorkomen dat goederen worden verontreinigd. Zorg voor compatibiliteit met lokale verpakkingsmaterialen zoals gerecyclede kartonnen dozen of plastic folies door voorafgaande hechtingstests.
  • Selecteer in de bouw en de automobielindustrie HML's met weerbestendigheid (UV en vocht) om bestand te zijn tegen blootstelling aan de buitenlucht of vochtigheid binnenshuis. Stem de flexibiliteit van de lijm af op de uitzetting/krimp van het substraat veroorzaakt door temperatuurschommelingen, om het falen van de hechting te voorkomen.
  1. Beheer opslag, transport en stabiliteit van de toeleveringsketen
  • Sla HML's op in koele, droge magazijnen (15–30°C) om direct zonlicht en hoge luchtvochtigheid te vermijden, wat de productkwaliteit kan aantasten. Draai de voorraad regelmatig om om producten binnen hun houdbaarheid te gebruiken (meestal 6–12 maanden voor vaste HML's).
  • Gebruik voor grensoverschrijdend transport verzegelde, vochtbestendige verpakkingen om te beschermen tegen stof en af en toe zandstormen. Bevestig vooraf de importdouane-eisen (bijv. productcertificeringen, VIB-documentatie) om vertragingen te voorkomen.
  1. Train operators in regiospecifieke praktijken
     
    Geef training over de veiligheid bij gebruik bij hoge temperaturen, inclusief het juiste gebruik van beschermende kleding (handschoenen, een veiligheidsbril) om brandwonden te voorkomen. Zorg ervoor dat het personeel de voorbehandeling van het substraat, de temperatuurregeling van de lijm en het oplossen van problemen voor regionale problemen (bijv. verlies van hechting door hitte of stof) begrijpt.